純堿在印染行業(yè)的十二大用途(下)
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信息來源:www.ykhty.com.cn | 發(fā)布時(shí)間:2020年10月10日
7.色漿堿劑:
有些還原染料如士林艷桃紅R、藍(lán)3G等比較容易 氧化,且對燒堿也很敏感,因此以強(qiáng)堿作為它們?nèi)芙庥玫膲A劑時(shí),往往會使 印花后的得色較暗而帶紫光;為了克服這一疵點(diǎn),常用純堿來代替燒堿。
此外,由於燒堿或碳酸鉀的吸濕性能都比較強(qiáng),蒸處時(shí)某些著色拔染印花的色漿,在花型邊綠往往產(chǎn)生色暈,為了克服這個(gè)毛病,也常以純堿代替燒堿或 碳酸鉀。士林棕RRD宜采用純堿作堿劑。
8.凈洗劑:
一般色布與印花布后處理時(shí),常以純 堿與肥皂合用為凈洗劑。肥皂為脂肪酸的鈉或鉀鹽,是良好的凈洗劑。肥皂在稀溶液中會發(fā)生水解,濃度到達(dá)0.16~0.2%時(shí)凈洗能力即達(dá)到高峰。
為了獲得充分的去污能力,尤其是污垢較多時(shí),應(yīng)將它的濃度提高到0.5%左右。為了抑制稀溶液(小於0.1%)中肥皂的水解,可在洗液中加入0.1%的純堿,在較濃的洗液中純堿的用量應(yīng)酌予減低。純堿并對硬水有軟化作用,從而發(fā)揮了肥皂的洗滌作用。
9.固色劑:
活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時(shí),是借 堿性物而固色的,用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液,可得優(yōu)良效果。用量可 根據(jù)色澤濃度而酌量增減。
例如普通型活性染料進(jìn)行卷染,大多在第5~6道 時(shí),於染浴中加入純堿約1%(對染液汁)作為固色劑。一般染色6道、固 色6道,溫度20~21℃。
10.防白用劑:
阿尼林黑防染印花的防白糊調(diào)制時(shí),除 加用鋅氧粉、增白劑外,再加用純堿約70~100克∕升,將阿尼林黑染料成 分中的鹽酸抵消,使阿尼林黑不能發(fā)色,從而達(dá)到防白效果。也有采用醋酸 鈉代替純堿作防染劑,但防白輪廓不及用純堿的清晰。
11.“風(fēng)印”用劑:
活性染料含有反應(yīng)性基團(tuán),可 和纖維結(jié)合而固著。目前常用染料有低溫固著(X型或普通型)、高溫固著 (K型或熱固型)。
活性染料在棉布上直接印花具有色澤鮮艷、牢度優(yōu)良、 不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點(diǎn)。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風(fēng)印”的缺點(diǎn)。
“風(fēng)印”是指印花加工品露於空氣部分有不規(guī)則的色淡,這主要是由於印花織物在汽蒸固色前,露置空氣部分與酸氣起了中和作用,削弱了 染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預(yù)軋足量堿劑(一般軋吃純堿20克∕升),不但使染料基本上可以克服風(fēng)印,而且給色量有顯著提高。此外,印 后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再 產(chǎn)生風(fēng)印疵病。
12.清晰劑:
縮聚翠藍(lán)I5G在棉布上直接 印花,印前白坯布預(yù)軋足量堿劑(純堿20克∕升),印花后經(jīng)汽蒸,對染 料給色量、水洗牢度、細(xì)條輪廓清晰都有顯著提高。
但純堿不宜代替小蘇打在印花色漿中作堿劑,因以純堿10克∕升代替小蘇打10克∕升,雖可縮短汽 蒸時(shí)間,但得色較暗,色漿穩(wěn)定性也差(用小蘇打色漿可放置3~4天,用純堿的只有8小時(shí))。