重慶雙氧水介紹濃度、溫度、時刻、PH值等要素是化學(xué)反應(yīng)的主要條件。在雙氧水漂白的工藝中，應(yīng)該澄清這些要素的相互聯(lián)系，以便擬定合理的工藝。
1、濃度
雙氧水漂白所規(guī)則的合理濃度，重慶雙氧水應(yīng)該以既能到達必定白度和去除棉籽殼的效果，又要使纖維損害小為準(zhǔn)則。實踐證明，織物白度和雙氧水濃度的聯(lián)系不是成正比的。當(dāng)選用汽蒸工藝時，濃度操控在3—5g/L已能到達必定的白度要求，重慶雙氧水濃度再高，白度添加不多，相反簡單損害纖維。因而，汽蒸工藝濃度一般為3—5g/L，稀薄織物還應(yīng)恰當(dāng)?shù)托?。詳細確守時應(yīng)根據(jù)運用設(shè)備、漂白方法、織物厚薄、退漿煮練情況以及浴比等決定。為了盡可能削減對纖維的損害，濃度以低為宜，要得到較高的白度，應(yīng)在煮練上采納措施。
2、溫度
溫度對雙氧水的分化速度有直接的聯(lián)系。重慶雙氧水在必定濃度和時刻的條件下，織物上雙氧水的分化耗費是跟著溫度的升高而添加的，因而，織物的漂白效果是隨雙氧水在織物上分化率的增高而增高的。當(dāng)溫度到達90—100℃時，雙氧水能夠分化90%，白度也好；可是當(dāng)溫度為60%時，分化率僅為50%左右。

3、時刻

雙氧水漂白時刻的斷定與溫度有關(guān)。假如用冷漂法，重慶雙氧水要室溫堆置10h左右，高溫汽蒸漂白時刻卻能夠大大縮短。從測定雙氧水耗費率看，汽蒸15min已到達70%，汽蒸45—60min,耗費率已到達90%，并趨于平衡?？梢娖魰r刻45—60min就已夠了。
4、堿劑
慣例漂白中漂液PH值為10.5~11，加水玻璃尚不能到達要求，重慶雙氧水因而要加堿劑調(diào)理PH值，常用的堿劑為燒堿，用量為1—2g/L。它是活化劑，能促進雙氧水的分化，使雙氧水生成具有漂白效果的過氧化氫離子，在PH值為10.5~11情況下，雙氧水以中速分化到達漂白的意圖。但在退煮漂與煮漂一浴法短流程工藝中，燒堿的用量均較高，燒堿不只調(diào)理PH值，還兼退漿和煮練的功用。這就使漂浴很不安穩(wěn)，重慶雙氧水加快了雙氧水的分化，不只糟蹋雙氧水，并且可能導(dǎo)致纖維降解使織物脆損。為了操控雙氧水的分化速率，重慶雙氧水前已述及要參加合適的安穩(wěn)劑，使雙氧水按工藝要求來分化，并在分化與安穩(wěn)之間到達平衡，重慶雙氧水這就是在安穩(wěn)劑協(xié)助下的“受控雙氧水漂白工藝”，選用此工藝既能獲得較好的織物白度及去雜效果，又不至于對纖維形成較大的損害。